1、自吸排污泵所用的機械密封部件要*考慮用戶所提供的具體液體的化學性腐蝕性，保證自吸排污泵各個部件材質(zhì)的選用合理。如果有腐蝕性排污泵的材質(zhì)必須采用不銹鋼材質(zhì)制作而成的不銹鋼自吸排污泵。
2、自吸排污泵的電機及底座應該組裝成整體出貨，并應該帶所有地腳螺栓；出、入口帶配對法蘭；法蘭采用HG20592-2009B標準帶頸對焊法蘭。
3、噪音不高于85分貝（距泵1米處）。
4、泵及電機安裝在一個公用底座上，底座上設有漏油收集槽。
5、排污泵在運行期間，軸承高溫度不得超過70℃并且溫升不超過40℃。泵軸承箱體安裝可觀察油位的油窗和自動補油油杯。電機的軸承腔設置方便加入及更換的潤滑脂設施，便于油脂的加注和定期置換。
6、泵在正常運行時，整機應無泄漏、無漏油現(xiàn)象，且機械密封使用壽命不低于8000小時。
7、泵的軸承采用哈軸、瓦軸，重型軸承。
8、額定點流量、揚程無負偏差（在現(xiàn)場工藝條件下）；額定點功率不超過設計點的3%，振動值符合國家標準。
9、泵的水壓試驗和NPSHr試驗。泵腔的試驗壓力至少為大允許工作壓力的1.5倍,并持續(xù)30分鐘以上，機器的試驗壓力按相關標準規(guī)定執(zhí)行，并提供試壓報告。
10、轉(zhuǎn)子按API610的標準進行G2.5級動平衡試驗。
11、測量并記錄轉(zhuǎn)子跳動、軸承間隙、口環(huán)間隙、轉(zhuǎn)子動平衡等。
12、泵和電機的振動要求，位移<30μm，振動加速度<2.8mm/s2。
13、額定點流量、揚程無負偏差；額定點功率不超過設計點的3%。
14、乙方應保證：泵運到現(xiàn)場后不需解體即可投用。
15、泵出廠前在工作轉(zhuǎn)速下進行機械、性能運轉(zhuǎn)試驗。該試驗在乙方工廠進行，運轉(zhuǎn)試驗2小時。乙方提供試驗報告。
1、ZW型無堵塞自吸排污泵吸入口的安裝高度盡量不要超過5米，應特別注意吸入管路的密封性，以免漏氣而影響泵的自吸能力和正常運行。
2、ZW型無堵塞自吸排污泵的出口處應先裝上一段垂管(一般為0.4～1米)和壓力表，然后再安裝出口流量控制閥門及其它管路。
3、要合理配置泵進、出口管路的長度和管徑，減少不必要的沿程水頭損失。(可參考直管摩擦損失簡表進行估算)
4、長距離輸送時應選用較大管徑。泵的管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、排出管路如裝逆止閥應裝在出口流量控制閥門外面。